晶膜屏是一种又薄又轻的显示器件，它通常由LCD液晶屏和TP触控屏组成，在制造晶膜屏时，由于液晶屏和触控屏之间需要进行粘结和固定，因此需要使用灌胶进行固定，晶膜屏灌胶的目的是将液晶屏和触控屏之间的空间填充，保证两者之间的紧密粘结，同时使整个晶膜屏具备优良的机械性能和稳定性能。

　　晶膜屏灌胶过程需要注意以下几点：

　　首先，选择合适的灌胶材料，灌胶液体的材料应具有良好的黏附性、流动性和抗震动能力，同时，应选择无害的环保材料，以确保生产过程环保，不对人体造成危害。

　　其次，控制灌胶量和厚度，过多或过少的灌胶量都会对屏幕的显示效果产生不良影响，如果灌胶量过少，液晶屏和触摸屏之间可能会出现空隙，影响产品稳定性；而灌胶量过多则会增加成本，并且可能会增加反光，影响显示效果。

　　第三，保证配比和混合均匀，在进行灌胶液体的配制过程中，应该按照一定的比例配比，配制完成后，应将灌胶液体充分搅拌均匀，确保各种添加剂充分混合，使灌胶效果更优。

　　第四，抽真空除气，在灌胶过程中，需要将涂抹好灌胶液体的TP触控屏与液晶屏夹紧固定放在真空仓内进行抽真空除气作业，这样可以去除液体灌胶中的气泡，使灌胶后的晶膜屏更加均匀。

　　第五，控制环境温度和湿度，在灌胶的过程中，应控制生产环境的温度和湿度，过高的温度会导致灌胶快速凝固，影响灌胶效果，湿度过高则影响灌胶液体的流动性。

　　总之，晶膜屏灌胶是晶膜屏制造的重要步骤之一，灌胶技术的质量直接影响到晶膜屏的稳定性和显示效果，因此，在进行晶膜屏灌胶的过程中，需要注意上述几点，才能确保产品的高品质和稳定性，以满足生产和客户的需求。